3Dデータと熟練された技術が
連携する装置開発
テクノワークスは最高品質を

製品の形状・寸法・穴位置をPC上の3次元空間で精密に定義します。
設計段階で部品の干渉や組付け性を確認でき、図面だけでは見落としがちな問題を事前に排除。
ここで作成した3Dデータが、後工程すべての基盤となります。

3DCADデータを読み込み、工具の動き（ツールパス）を自動計算します。
工具の種類・回転数・送り速度・切込み量を最適化し、加工プログラム（NCデータ）を出力。
φ0.05mmの極細ドリルによる微細穴加工など、人手では管理しきれない精密な条件制御もCAMが担います。

CADやCAMが生成したデータをマシニングセンターに転送し、切削加工を実行します。
自動工具交換（ATC）により、切削・穴あけ・ねじ切りを1台で連続処理。
対話型プログラミングにも対応しており、CADデータから形状は現場で即プログラム作成が可能です。

加工が完了した製品を三次元測定機で検査します。
CADデータと実測値を照合し、設計どおりの寸法精度が確保されているかを数値で検証。
合否判定だけでなく、偏差の傾向分析により加工工程の改善にもフィードバックします。